连铸钢包下渣自动监测系统
该设备主要用于监测钢水连铸过程中的下渣状况。在钢水浇铸的时候，通过对钢渣的检测和控制可以提高钢水的洁净度，改善钢坯的质量，同时保证浇铸产品质量的稳定。
而本系统基于振动检测原理，传感器安装在操纵杆上，离钢水较远，环境温度不高，对设备的改动很少，安装、使用和维护方便，投资和使用成本低，检测有效性大于95%，在性价比上具有更大的优势。
钢水连铸过程中的下渣检测与控制对提高钢水洁净度、改善钢坯质量、稳定生产过程等都有重要作用。如下图所示为采用长水口保护套的钢水连铸过程的一部分，在钢包浇注即将结束时，浮于钢水表面的钢渣因旋流作用而混着钢水经长水保护套流进中间包。过量的钢渣不仅会降低钢水的洁净度，影响钢坯质量，甚至导致拉漏事故；而且会加速中间包耐火材料的腐蚀，缩短其使用寿命，增加中间包渣壳重量，影响连铸生产的进行。
目前国内钢厂采取的措施大多数是，在估算刚包浇注快要结束前拆下长水口，凭肉眼观测钢流颜色和流态来判断是否下渣，见渣即关闭钢包出水口滑板。其弊端是：首先肉眼观测的主观性太大，现场的强光和烟雾会影响人的判断，往往导致滑板关闭太早或太迟，同时也不利于工人的劳动保护；其次，拆下长水口后，钢水无保护，引起二次氧化，影响钢水质量；再次，因每包钢水重量、钢包皮重都不一致，导致提前时间估算不准，影响生产。因此迫切需要装备钢包下渣自动检测系统。
在钢水从钢包经长水口保护套浇注到中间包的过程中，钢水在具有上大下小的锥形保护套内流动，钢水的冲刷会引起保护套和与之相连的操纵杆的振动，因此操纵杆的振动直接反映了保护套内钢水的流动状态。进一步分析可知，钢渣与钢水相比，比重轻，熔点高，粘度大，在钢水中处于熔融状态，两者在保护套内流动所造成的冲刷作用以及由此引起的振动无论在时域上还是在频域上都会表现出不同的特征。因此在测量到的操纵杆振动信号中，必定包含有钢水的下渣信息。
本系统由于测振传感器安装在操纵杆上，离钢流与保护套较远，环境温度不高，对设备的改动很少，安装、使用和维护方便，投资和使用成本低，很适合我国钢铁企业的现状。因此，本系统的推广应用，必将对改变我国大多数钢铁企业在连铸生产中依靠人工观测下渣的现状，提高连铸设备的自动化水平，降低工人劳动强度，改善铸坯质量起到积极的推动作用。